א.סוסתיאל בע"מ
  • asustiel

עיבוד שבבי CNC

Updated: May 20

עיבוד שבבי CNC – אחד השלבים החשובים בייצור

עיבוד שבבי הוא השלב הראשוני בתהליך ייצור של מגוון עצום של מוצרים.


עיבוד שבבי הוא למעשה תהליך במסגרתו חומר גלם פשוט מעוצב לצורה הרצויה, בעזרת התזת שבבים קטנים ממנו.


יש מגוון עצום של שיטות עיבוד שבבי, כאשר שתי השיטות המסורתיות העיקריות היו עיבוד שבבי חריטה, או עיבוד שבבי כרסום.


ההבדל בין שתי השיטות הוא למעשה מהו החלק שזז במכונת העיבוד.


בעוד כאשר מדובר בכרסום המקדח נע וחומר הגלם נייח, בשיטת החריטה חומר הגלם מסתובב במהירות, וכלי העבודה נייח ופשוט מפעיל עליו לחץ קל.


העיבוד שבבי הוא אחד מהשלבים הקריטיים ביצור, מאחר וכל תקלה בפריט שיוצר בעיבוד תייצר תקלה עצומה במוצר המוגמר.


מה היתרונות של עיבוד שבבי CNC ומהם החסרונות שלו?


חריטת CNC, כמו גם כרסום CNC, הם תחומים חדשניים ששינו את עולם העיבוד שבבי מהיסוד.


החריטה והכרסום בשיטת ה-CNC, הפכו את בעל המלאכה המסורתי למתכנת.


בשיטה החדשה, במקום לעבוד על כל חומר גלם באופן פרטני, נבנית תוכנת מחשב ייעודית לייצור המוצר המוגמר.


המחשב מריץ את התוכנה על חומר הגלם על פי דרישה, ומייצר מוצר מוגמר באופן עצמאי.


היתרונות והחסרונות של עיבוד שבבי CNC כוללים בין השאר:


· יתרונות:


עיבוד בשיטת CNC הוא מהיר בהרבה לעומת העבודה המסורתית, בעיקר כאשר מדובר בהזמנה של כמות מוצרים גדולה.


בנוסף, הוא מאפשר חזרה מהירה לייצור במידה ותתקבל הזמנה נוספת.


· חסרונות:


עיבוד בשיטת CNC אינו לוקח בחשבון מאפיינים ייחודיים של חומר הגלם, ולכן הוא פחות מומלץ לשימוש בחומרי גלם עם ייחוד כמו עץ.


בנוסף, הוא פחות משתלם כאשר ההזמנה היא של מספר פריטים מצומצם.


בחרו בחברת א. סוסתיאל לעבודת עיבוד שבבי ברמה גבוהה


כאשר בוחרים בחברת עיבוד שבבי, חשוב לבחור בחברה המפעילה את מיטב הטכנולוגיה, ומעסיקה את מיטב העובדים.


חברת א. סוסתיאל בע"מ היא אחת מחברות העיבוד שבבי המובילות בישראל.


החברה מספקת שירותי עיבוד שבבי למגוון עצום של לקוחות, ויש ביכולתה לבצע כל הזמנה ביעילות ובמהירות, בלי לוותר על איכות מעולה.


ליצירת קשר, מלאו ושלחו אלינו את טופס צור קשר בקישור הבא או התקשרו אלינו ישירות לטלפון 09-7969194.


עוד מידע שימושי שכתבנו על השירותים שלנו, עלינו ועל התחום בבלוג.

 .כל הזכויות שמורות ליצחק סוסתיאל ©